Непрерывный рост производства и потребления изделий из полимерных
материалов (ПМ) в мире привел к тому, что примерно одна треть всех
производимых в мире инструментальных сталей используется именно в данной
отрасли для изготовления формообразующих деталей технологической
оснастки.
Это обстоятельство делает эту область очень важной для производителей
инструментальных сталей, которые обращают на нее все большее внимание и
стремятся обеспечить рынок необходимыми материалами. В первую очередь
речь идет об инструментальных сталях для изготовления деталей форм для
наиболее распространенного метода формования изделий из ПМ — литья под
давлением.
Все фирмы, занимающиеся переработкой пластмассы, должны иметь в наличии и
использовать программу технического обслуживания пресс-формы.
Регулярный технический осмотр пресс-формы продлит ее службу, сократит
число размыканий, и сэкономит Ваше время и деньги. Частотность такого
обслуживания определяется некоторыми факторами:
Среди всех известных в производстве методов переработки пластмасс
одним из самых сложных в плане используемого инструмента является литье
под давлением. При производстве деталей этим методом для каждой детали
(или группы деталей) необходимо спроектировать и изготовить
пресс-форму.
Тонкостенное литье под давлением (Thin-Wall
Injection Molding) характеризуется кокой скоростью впрыска и высоким
давлением. Ее используют в получении изделий с номинальной толщиной
менее 1,2 мм или изделий, у которых отношение толщины стенок к длине
составляет от 100:1 до 150:1 или более. Данные ограничения на толщину
стенок и экстремальные условия переработки сужают рамки параметров
технологического процесса.
Из книги Гольдберга И.Е. "Пути оптимизации литьевой оснастки: Ее величество литьевая форма". 2009 г. Издательство: "Научные основы и технологии”. Большой спрос на изделия из пластмасс, новые требования и направления
научно - технического прогресса, повышение стоимости сырья определили
бурное развитие литьевой оснастки с горячеканальными системами. Эти
системы представляют собой отдельные конструкции, встроенные в литьевые
формы и образующие обогреваемое продолжение литьевого узла литьевой
машины до оформляющего гнезда формы. Разнообразие этих систем
объясняется различными задачами и условиями, при которых они
используются. Технологические нюансы литья разных видов термопластов,
конструктивные особенности отливаемых изделий, обеспечение тех или иных
их функциональных свойств, серийность производства, особенности
имеющегося литьевого оборудования и другие причины обуславливают выбор
типа горячеканальной системы.
QUICK STRIP - революция в системе выталкивания, журнал "ПЛАСТИКС: индустрия переработки пластмасс", № 3 (73), 2009г. Материал подготовлен компанией Тесис, Россия.
Проектирование и изготовление пресс-форм на основе нифицированных деталей. Автор: Дувидзон В.Г. "Переработка пластмасс и компьютерные технологии. Материалы семинара". М., Центральный Российский Дом знаний, 2001, с. 27-30.
Рассмотрены основные типы толкателей, используемых в пресс-формах, правила выбора, сравнительные характеристики изделий различных производителей. Автор: В.Г. Дувидзон, ООО "Инженерная фирма АБ Универсал", февраль 2001.
С материалом также можно ознакомится на первоисточнике:
Главная 
QUICK STRIP - революция в системе выталкивания, журнал "ПЛАСТИКС: индустрия переработки пластмасс", № 3 (73), 2009г. Материал подготовлен компанией Тесис, Россия.